درب فلزی چگونه در برابر زنگ زدگی مقاوم می شود؟

گالوانیزه کردن داغ

مطالب درب فلزی: گالوانیزه کردن داغ یک روش بسیار موثر برای محافظت از فولاد در برابر زنگ زدگی و خوردگی است. در این فرآیند فولاد در یک وان روی مذاب غوطه ور می شود که یک پوشش رویی متالورژیکی روی سطح فولاد ایجاد می کند. این پوشش روی به عنوان یک سپر محافظ عمل کرده و از فولاد زیرین در برابر اکسیژن و رطوبت دو عامل اصلی زنگ زدگی محافظت می کند.

 

پوشش روی در مجاورت فولاد قرار گرفته و یک پیوند متالورژیکی قوی با آن ایجاد می کند. این پیوند قوی اطمینان می دهد که پوشش روی حتی در شرایط سخت نیز به خوبی به فولاد می چسبد و از آن در برابر خوردگی محافظت می کند.

درب فلزی صنایع فلزی آهن کوب

رنگ آمیزی با پوشش پودری

پوشش پودری یک پوشش محافظ به شکل پودر است که روی سطح فلز اعمال می شود و تحت حرارت زیاد پخته می شود. این پوشش به طور یکنواختی بر روی سطح پخش می شود و یک لایه نازک و بادوام ایجاد می کند. این لایه فلز را از تماس مستقیم با عوامل خورنده مانند اکسیژن و رطوبت محافظت می کند و در نتیجه به مقاومت در برابر زنگ زدگی کمک می کند.

 

علاوه بر خواص ضد خوردگی پوشش پودری همچنین دارای خواص دیگری است که به محافظت درب های فلزی کمک می کند. این پوشش مقاوم در برابر ضربه خراش و اشعه ماوراء بنفش است که از فلز در برابر آسیب فیزیکی و محو شدن محافظت می کند. این پوشش همچنین باعث بهبود خواص عایق الکتریکی و مقاومت در برابر مواد شیمیایی می شود.

استفاده از فولاد ضد زنگ

استفاده از فولاد ضد زنگ یکی از راه های متداول برای مقاوم سازی درب های فلزی در برابر زنگ زدگی است. فولاد ضد زنگ نوعی آلیاژ فولادی است که حاوی مقدار قابل توجهی کروم است. این کروم یک لایه اکسید محافظ روی سطح فولاد ایجاد می کند که از فلز در برابر خوردگی محافظت می کند. در برخی فولادهای ضد زنگ عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن نیز اضافه می شود تا مقاومت در برابر خوردگی را بیشتر افزایش داده و در برابر شرایط سخت تر مانند قرار گرفتن در معرض اسید یا نمک مقاومت کنند.

روکش پلی اتیلن

روکش پلی اتیلن یکی از روش های محافظت درب های فلزی در برابر زنگ زدگی است. این روکش یک لایه نازک از پلی اتیلن است که بر روی سطح فلز اعمال می شود و یک سد محافظ در برابر رطوبت اکسیژن و سایر عوامل خورنده ایجاد می کند. روکش پلی اتیلن انعطاف پذیر است و به راحتی می توان آن را به هر شکلی درآورد و آن را به گزینه ای ایده آل برای محافظت از درب های فلزی با اشکال پیچیده تبدیل می کند. علاوه بر محافظت در برابر زنگ زدگی روکش پلی اتیلن همچنین می تواند درب ها را در برابر سایش ضربه و اشعه ماوراء بنفش محافظت کند و در نتیجه عمر مفید آن ها را افزایش دهد.

کروماته کردن

کروماته کردن یکی از روش های محافظتی در برابر خوردگی است که روی سطوح فلزی اعمال می شود. این فرآیند شامل شکل گیری یک لایه محافظ از اکسید کروم روی سطح فلز است که یک مانع موثر در برابر نفوذ رطوبت و اکسیژن ایجاد می کند و از اکسید شدن و زنگ زدگی فلز جلوگیری می کند. کروماته کردن معمولاً به عنوان یک مرحله پیش از رنگ آمیزی یا آبکاری انجام می شود تا چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی روکش نهایی را بهبود بخشد.

فسفات کردن

فسفات کردن یک فرایند شیمیایی است که برای محافظت از فلزات به ویژه فولاد در برابر خوردگی استفاده می شود. در این فرایند سطح فلز با یک لایه نازک از فسفات آهن پوشانده می شود که به عنوان یک سد محافظ در برابر رطوبت و اکسیژن عمل می کند و از زنگ زدگی جلوگیری می کند.

 

فسفات کردن معمولاً به عنوان مرحله ای در فرآیند آماده سازی سطح قبل از رنگ آمیزی یا پوشش دهی انجام می شود. این لایه فسفات علاوه بر محافظت در برابر خوردگی چسبندگی پوشش نهایی را نیز بهبود می بخشد. در صنعت خودرو فسفات کردن به طور گسترده برای محافظت از بدنه فولادی خودروها در برابر زنگ زدگی استفاده می شود.

آنادیزینگ

آنادایزینگ که به آن اکسیداسیون آندی نیز گفته می‌شود فرایندی الکتروشیمیایی است که در آن سطح فلز در حضور الکترولیت اکسایدی می‌شود. در مورد درب‌های فلزی آنادایزینگ معمولاً روی آلومینیوم انجام می‌شود. این فرآیند یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح فلز ایجاد می کند که بسیار سخت تر از آلومینیوم است. این لایه اکسید فلز را در برابر خوردگی زنگ زدگی و سایش محافظت می کند. علاوه بر این آنادایزینگ می تواند رنگ درب را بهبود بخشد و مقاومت آن را در برابر اشعه ماوراء بنفش افزایش دهد.

آبکاری الکترولیتی

آبکاری الکترولیتی یکی از متداول‌ترین روش‌های جلوگیری از خوردگی و محافظت از فلزات در برابر زنگ زدگی و خوردگی است. در این روش یک لایه نازک از فلز یا آلیاژ مقاوم به خوردگی مانند روی کروم یا نیکل بر روی سطح فلز پایه اعمال می‌شود.

 

عمل آبکاری الکترولیتی شامل غوطه‌ور کردن قطعه فلزی در یک محلول الکترولیت و عبور جریان الکتریکی از آن است. فلز یا آلیاژ مورد نظر به عنوان آند عمل می‌کند و سطح فلز پایه به عنوان کاتد. با عبور جریان الکتریکی فلز یا آلیاژ از آند به کاتد منتقل شده و بر روی سطح آن رسوب می‌کند و یک لایه محافظ ایجاد می‌نماید. ضخامت و ترکیب لایه آبکاری شده به عوامل مختلفی مانند زمان قرارگیری در محلول چگالی جریان و دمای محلول بستگی دارد.

آبکاری شیمیایی

آبکاری شیمیایی راهی برای پوشاندن سطح فلزات بدون استفاده از جریان الکتریکی است. در این روش فلز پایه در یک محلول آبی حاوی یون‌های فلز پوششی قرار می‌گیرد. یون‌های فلز پوششی روی سطح فلز پایه رسوب کرده و یک لایه نازک و یکنواخت را تشکیل می‌دهند.

 

پوشش‌های اعمال شده با آبکاری شیمیایی از فلز پایه در برابر خوردگی و زنگ زدن محافظت می‌کنند. این پوشش‌ها می‌توانند سخت مقاوم در برابر سایش و تزئینی باشند. آبکاری شیمیایی برای آبکاری سطوح پیچیده و سطوح داخلی که آبکاری الکتریکی برای آن‌ها مشکل است مناسب است.

آدرس صنایع فلزی آهن کوب

آدرس:  تهران خیابان بهشتی خیابان عبادی ساختمان دل آرا

شماره تماس: 09107500479

وبسایت:  ahankoob.ir

سوالات متداول

سوال 1:  چه نوع مواد اولیه ای برای ساخت درب های فلزی مقاوم در برابر زنگ زدگی استفاده می شود؟

پاسخ: آلومینیوم فولاد گالوانیزه فولاد ضد زنگ

سوال 2:  چه فرآیندهای تولید برای افزایش مقاومت درب های فلزی در برابر زنگ زدگی به کار گرفته می شوند؟

پاسخ: روکش دادن رنگ آمیزی گالوانیزه کردن و پوشش اپوکسی برای افزایش مقاومت در برابر زنگ زدگی درب های فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.

سوال 3:  چه آزمایشاتی برای ارزیابی مقاومت درب های فلزی در برابر زنگ زدگی انجام می شود؟

پاسخ: آزمایش مه نمک و آزمایش رطوبت

سوال 4:  برای افزایش طول عمر درب های فلزی در برابر زنگ زدگی چه اقدامات نگهداری و مراقبتی باید انجام داد؟

پاسخ: برای افزایش طول عمر درب های فلزی در برابر زنگ زدگی اقدامات نگهداری و مراقبتی زیر باید انجام شود:* تمیز کردن منظم با آب و صابون ملایم* خشک کردن سریع پس از تمیز کردن* اعمال لایه محافظ مانند رنگ یا آب بندی* بازرسی منظم از نظر زنگ زدگی و تعمیر سریع نقاط زنگ زده